A secção de impressão é a próxima parte da máquina de papel após a secção de moldagem.As funções mais importantes da prensagem são aumentar a consistência sólida da folha, a fim de assegurar uma capacidade de secagem adequada, para consolidar a folha e permitir a viabilidade da rede nas secções de secagem iniciais.O aumento da consistência da folha aumenta a resistência à moldagem e melhora a consolidação da folha e a ligação de fibra a fibra, o que aumenta a resistência da folhaA pressão também pode ter um impacto significativo nos parâmetros de qualidade, como suavidade, absorção de tinta, volume e perfil de umidade..Os tecidos da presente secção são denominados "feixes de prensa" ou "feixes de prensa"; o termo "tesouro" tem um sentido mais amplo; "feixe" é um tipo de tecido constituído apenas por fibras individuais, ou seja,Sem fios na estrutura do tecidoNo entanto, os termos "tecido de imprensa" e "feito de imprensa" são utilizados de forma intercambiável na fabricação de papel.A consistência típica da folha no início da secção de prensagem é de 20% de fibras e 80% de água e no final da secção de prensagem é de 45% de fibras e 55% de água.No final da secção de prensagem, a folha é transferida para a secção de secagem.

Durante a prensagem, a folha é comprimida entre um ou dois tecidos e dois rolos,ou um rolo e um "sapatilho" estendido emparelhado na ponta da prensa para espremer a água do interior da teia e das fibras de feltro.Figura 1A compressão aumentada aumenta a remoção de água.

As principais funções de um tecido de prensagem são suportar e transportar a folha através da secção de prensagem, prensar a água da folha, fornecer um meio para aceitar a água,Manter ou transmitir propriedades de qualidade da chapaO tecido deve proporcionar uma protecção adequada da folha para resistir à esmagamento, marcas de sombra e marcas de ranhuras.A quantidade de água que o feltro pode absorver e a resistência ao fluxo de água são afetadas pelo volume vazio (volume que não é ocupado por fibras ou fios) e pela permeabilidade ao ar e à água do tecido. A baixa resistência ao fluxo e a capacidade de manter o volume de vácuo sob carga são importantes durante o funcionamento.Permeabilidade necessária, compressibilidade adequada, relação bat/base, resistência à compactação, resistência à abrasão, resistência, resistência a contaminantes, resistência ao calor e aos produtos químicos.

Muitas variáveis da máquina podem afetar significativamente a prensagem.Uma temperatura mais alta da folha diminui a viscosidade da água e aumenta os sólidos da folhaO impulso de pressão elevado (kPa.sec, psi.sec), o produto da pressão média de pressão (kPa, psi) e do tempo de permanência da pressão (geralmente medido em ms), aumenta a remoção total de água e os sólidos de pressão.Impulso de prensagem é também o quociente da carga linear do nip da prensagem (kN/m) dividido pela velocidade da prensagem (m/sec), com a unidade de kN/m2 x sec = kPa.sec. O tipo de mobiliário e a quantidade de refinação afectam as características de abertura e de desidratamento da chapa.Maior livre-fornecimento e/ou rendimentos de refino reduzidosPara cada exemplo, uma mudança na direção oposta teria o efeito oposto.

1. Tecido de prensaFunções

   Uma vez que o material sai da caixa de cabeçalho, o requisito geral da máquina de papel é aumentar a consistência de fibras da folha de 0,2-1,5% para 92-96%.O custo da remoção de água adicional é muito menor na secção da prensa do que na secção do secadorA remoção mecânica da água na secção da prensa, aumentando as pressões de ponta, é muito menos dispendiosa do que consumir energia na secção do secador.O valor do desempenho eficiente do tecido de prensagem não pode ser enfatizado demais.

   A eliminação de águas não é a única função do tecido da prensa.

   1. Aceitar a água que é expressa a partir da folha na prensa nip.
   2. Fornecer a proteção adequada da folha para:
      • Resistir ao esmagamento da chapa (ruptura da chapa devido a pressões hidráulicas excessivas).
      • Marca de sombra de resistência (marca de fluxo de água na folha causada pela diferença de pressão hidráulica entre a área de terra e a área aberta num revestimento de rolo ventilado).
      • Marca de ranhuras de resistência (marca de fluxo de água na folha causada pela diferença de pressão hidráulica entre a área de terra e a área aberta num revestimento de rolo com ranhuras).
      • Marca de resistência do tecido de base (impressão do tecido de base).
   3. Presentar a superfície adequada à folha de modo a que o grau necessário de suavidade ou requisito de acabamento seja transmitido ao grau de papel a ser fabricado.Isto é particularmente crítico no papel ou cartão que deve ser impresso.
   4. Transportar e transportar a folha: em caso de saques fechados, transferir a folha de uma posição para outra.
   5. Fornecer uma durabilidade desejável em termos de resistência, resistência à abrasão mecânica, degradação química e enchimento por contaminantes transferidos da chapa.
   6. Conduzir rolos não-conduzidos na secção de imprensa.

2. Construção deTecidos de prensagem

   Tecidos de prensa, em geral, consistem em dois componentes básicos, tal como mostrado na Figura 3.5- o tecido base e o bastão.

   O tecido básico

   Os tecidos de prensagem são fabricados a 100% de materiais sintéticos, principalmente polímeros de poliamida (nilão).Fios de fibras sintéticas (Figura 2Com o aumento da utilização de fibras recicladas no material de papel, a utilização de fios de filamentos múltiplos em plies diminuiu consideravelmente.Os fios de filamentos múltiplos tendem a reter contaminantes e, por conseguinte, são mais difíceis de manter limpos.

   O tecido de base pode ter uma construção de uma única camada (uma camada de fios MD e uma camada de fios CD), uma construção tecida multicamadas (múltiplas camadas de fios MD com apenas uma camada de fios CD),ou laminadoA construção de uma base múltipla com várias camadas de ambas, a vantagem do projeto de construção de uma base múltipla é que as camadas de base podem ser de diferentes desenhos.Tamanho do fio, padrão de tecelagem, etc. Por exemplo,A camada de base superior pode ser muito fina para conferir as propriedades desejadas da chapa e as camadas inferiores podem ser mais grosseiras para fornecer as propriedades necessárias de tratamento de águaOs tecidos laminados permitem uma gama mais ampla de uniformidade de pressão do tecido base e uma baixa relação bat/base, o que é fundamental para uma operação aberta e limpa.O tempo de permanência da ponta diminui e um melhor contacto de superfície entre a folha e o tecido de prensagem torna-se um requisito.

   A selecção do tipo de fio e o padrão de tecelagem do tecido de base são concebidos para manipular a uniformidade de pressão, a resistência ao fluxo, o volume de vácuo, a resistência ao desgaste, a resistência ao desgaste, a resistência ao desgaste, a resistência ao desgaste, a resistência ao desgaste, a resistência ao desgaste, a resistência ao desgaste, a resistência ao desgaste, a resistência ao desgaste, a resistência ao desgaste, a resistência ao desgaste, a resistência ao desgaste, a resistência ao desgaste, a resistência ao desgaste, a resistência ao desgaste, a resistência ao desgaste, a resistência ao desgaste, etc.e propriedades de compressãoNa prática, as classificações básicas dos tecidos de prensagem são: desenhos convencionais (infinitos), desenhos estratificados (laminados) e tecidos costurados.Figura 3Mostra alguns dos principais tipos de tecidos de base utilizados nos tecidos de prensa.

   

   Figura 3 Principais tipos de estrutura do tecido de base

   Deve notar-se que os produtos de base de uma única camada estão rapidamente a tornar-se inadequados na maioria das aplicações de máquinas de papel.Simplesmente não são duráveis o suficiente para suportar as forças geradas nas máquinas modernas..

   Os tecidos cosidos têm registado um aumento substancial da sua utilização desde a sua introdução no final dos anos 80.e essa proporção continua a crescer à medida que a tecnologia de costura se mostrou adequada para mais aplicaçõesA utilização de tecidos cosidos é menos frequente na Ásia e na Europa.Os fabricantes de tecidos de prensagem têm dois tipos principais de produtos cosidos (Figura 4): base de tecido convencional e base multiaxial laminada (multiaxial na medida em que as camadas de base estão ligeiramente inclinadas umas para as outras).

   

   Figura 4 Feltos de prensagem cosidos