1. O básico: o que você precisa saber sobre a formação de tecidos
1.1 As funções primárias da formação de tecidos
As principais funções dos tecidos formadores de fabricação de papel são permitir que a água removida da folha flua através do tecido; apoiar, reter e formar a folha; e transportar a folha da caixa de entrada para a seção de prensagem. A superfície superior do tecido formador atua como um pano de filtro para criar uma base para as fibras serem depositadas para formar uma esteira de fibras. A geometria da superfície do tecido formador contribui para as propriedades da folha, incluindo marcas de arame, fiapos e suavidade da folha. Um melhor suporte melhora a qualidade da manta de fibra e a retenção de finos, enchimentos e fibras no lado apoiado da manta, ao mesmo tempo que reduz a dupla face da folha.
A parte inferior dos tecidos formadores contribui com as características da correia transportadora. A maior parte do desgaste que reduz a vida útil ocorre na parte inferior do tecido, uma vez que entra em contato com elementos produtores de desgaste, como rolos, folhas e tampas de caixas planas. Máquinas com altas cargas de arrasto exigem tecidos resistentes para suportar forças de estiramento e desgaste sobre placas de conformação, folhas, equipamentos de vácuo e rolos. Arraste, desgaste do tecido e vida estão todos relacionados. Mecanicamente, os tecidos formadores devem ter:
- Boa resistência ao desgaste
- Resistência ao estiramento, estreitamento, inclinação, enrugamento, sulcos e enrugamento
- Boa capacidade de guiar
- Boa capacidade de ser conduzido
- Resistência a chuveiros de limpeza de alta pressão
- Capacidade de ser limpo e ter o lençol arrancado
Compromissos no design do tecido de conformação são feitos para melhor atender aos requisitos de cada posição da seção de conformação.
Figura 1mostra um design de tecido de camada única e muito aberto que maximizaria a drenagem.
Figura 2mostra um tecido projetado para fornecer suporte máximo à folha.
Figura 3mostra um tecido com fio muito grosso para maximizar o transporte da folha e alcançar longa vida útil.
Os objetivos da fabricação de papel para a formação de tecidos incluem:
- Boa retenção na primeira passagem
- Boa formação
- Baixo consumo de energia da unidade
- Baixo fiapo
- Dupla face mínima da folha
- Boas propriedades de resistência
- Superfície superior adequada para obter as propriedades desejadas do papel
1.2 Como os tecidos formadores são feitos
Formando tecidossão tecidos em teares do tipo têxtil com fios de poliéster e poliamida. Os diâmetros típicos dos fios para formação de tecidos são de 0,10 a 0,60 mm. Os tecidos formadores podem ser tecidos planos e unidos (com costura) para formar um tecido sem fim para uso em máquinas de papel ou tecido sem fim. A maioria dos tecidos atuais são tecidos planos e com costura. Para tecidos planos, a direção da urdidura no tear de tecelagem torna-se a direção da máquina (MD) na máquina de papel e a direção de enchimento no tear de tecelagem torna-se a direção transversal da máquina (CD) na máquina de papel. Para tecidos tecidos sem fim, a direção da urdidura no tear torna-se o CD na máquina de papel e a direção do enchimento torna-se o MD. Os fios CD normalmente são os fios de desgaste e os fios MD suportam a carga na máquina de papel. Fios de módulo mais alto são usados no MD para reduzir o estiramento do tecido na máquina de papel. Os fios na direção transversal da máquina são chamados de fios "fechados" durante a tecelagem de tecidos com costura. O termo shute vem de atirar o fio no tear com uma lançadeira ou florete. Um termo da indústria têxtil para o fio de enchimento é "trama". Malha e contagem caracterizam os tecidos formadores. Veja a terminologia na Tabela 1 abaixo.
TABELA 1- Terminologia para Tecidos Costurados
- Fios de urdidura: direção MD
- Fios de trama ou fechamento: direção CD
- Malha: Número de fios por polegada na direção MD
- Count or Knock: Número de fios por polegada na direção CD
- Galpão ou Eixo: Número de fios antes que o padrão de tecelagem se repita
- Binder: Fio em uma camada tripla que mantém unidas as camadas superior e inferior
A Figura 4 é uma ilustração de malha e contagem. A Figura 5 é uma ilustração de um corte transversal de um tecido de camada dupla.
1.3 Características dos Tecidos de Camada Simples, Dupla e Tripla
Desdeformando tecidostêm um efeito maior nas propriedades finais do papel do que os tecidos prensados ou secadores, o design e a fabricação são essenciais para a qualidade do papel e o desempenho da máquina de papel. Os designs básicos de tecido de formação são de camada única (Série SL), camada dupla (Série DL e DAL) e camada tripla (Série SSB). Os tecidos de camada única são um compromisso entre boas características de fabricação de papel e longa vida útil para baixa velocidadeClasses Kraft e Embalagemmáquina ou alguma alta velocidadeClasses de tecidomáquina. Fios finos são necessários para obter boa qualidade, mas não são compatíveis com um bom transporte e longa vida útil. Os tecidos de camada única possuem uma camada de fios de urdidura e uma camada de fios de trama.
Os projetos de camada única são caracterizados por longos furos orientados na direção da máquina. Esses furos permitem o embutimento e a perda de fibras relativamente longas à medida que a teia de fibra inicial é formada, produzindo uma superfície áspera e pobre em finos. A produção de tecidos mais finos para reduzir essas deficiências resulta em estabilidade e perdas de vida útil do tecido. Algumas imagens de padrões de trama de camada única são mostradas nas Figuras 6, 7 e 8. A Figura 9 mostra um esquema de um tecido de camada única.
Adicionar fios de suporte transversais (CD) extrafinos no lado do papel a uma estrutura de camada única cria uma estrutura de 1,5 camadas (Série SLA), que é comumente usado em velocidades baixas a médiasClasses Kraft e EmbalagemeNotas de publicaçãomáquinas de papel a velocidades de até 500 m/min. Este design proprietário fornece melhor retenção de fibra e suporte de folha, boa drenagem e melhor liberação de folha do que o design de camada única.
Os tecidos de camada dupla fornecem dois conjuntos de características de superfície. A camada superior é feita com fios de menor diâmetro para obter boas características de fabricação de papel. Fios de maior diâmetro são usados na camada inferior para proporcionar boa resistência ao desgaste e maior vida útil. As camadas superiores podem migrar para a superfície inferior e desgastar-se. Os tecidos de camada dupla são mais difíceis de limpar do que os tecidos de camada única. As vantagens sobre os tecidos de camada única incluem superfícies de folha mais lisas e melhor capacidade de impressão. Os tecidos de camada dupla possuem uma camada de fios de urdidura e duas camadas de fios de enchimento.
Os tecidos de camada dupla possuem furos orientados na direção da máquina, semelhantes aos designs de camada única. Ocorrem incorporação de fibras e perda de finos. As tramas de camada dupla proporcionam a capacidade de produzir tramas mais finas sem perdas severas de estabilidade e vida útil. Projetos de camada dupla com suporte extra (também conhecidos como camada 2,5,Série DLA) são uma extensão dos desenvolvimentos de dupla camada. A adição de fios extras na superfície do papel melhora o suporte das fibras e a retenção de finos. Obtém-se uma superfície de papel melhorada sem comprometer a estabilidade ou o potencial de vida útil. Atualmente, camada dupla (Série DL) e camada 2,5 (Série DLA) são usados principalmente em máquinas de papel com requisitos especiais (como certos Gap Former que são muito sensíveis à espessura do tecido) ou produzindoNotas de publicação,Classes Kraft e Embalagem, eClasses de tecidoem algumas máquinas de papel de baixa a média velocidade ao considerar os custos.
Algumas imagens de padrões de trama de camada dupla são mostradas nas Figuras 10, 11 e 12. As Figuras 13 e 14 mostram esquemas de tecidos de camada dupla e de camada dupla de fio extra.
Os tecidos de camada tripla possuem duas camadas independentes. O lado do papel possui fios finos para boas características de fabricação de papel. A superfície superior de malha fina suporta a folha e aumenta a retenção na primeira passagem. Fios de grande diâmetro são usados na parte inferior para conseguir uma boa vida útil do tecido. A camada inferior oferece resistência ao estiramento, boa estabilidade transversal à máquina e potência de transmissão reduzida. As camadas superior e inferior são costuradas com um fio de ligação no meio. Os tecidos de camada tripla são mais fáceis de limpar do que os tecidos de camada dupla, mas custam cerca de 75% mais do que os tecidos de camada única.
Os tecidos de camada tripla proporcionam furos mais uniformes. A combinação de uma superfície de papel fina e uma superfície de desgaste relativamente grossa resulta em uma excelente superfície de folha e com alto potencial de vida estável. Alguns padrões de trama de camada tripla são mostrados na Figura 15. Um esquema de um tecido de camada tripla é mostrado na Figura 16.
O design atualmente mais avançado de camada tripla é o SSB(Fichário de suporte de folhas)que utiliza camadas superiores e inferiores independentes, unidas por fios de ligação dedicados. Os tecidos SSB são essenciais para máquinas de alta velocidade (>800 m/min), oferecendo suporte máximo de fibra e marcação mínima de fio para produtos premiumclasses de kraft e embalagensenotas de publicação.
1.4 Como os engenheiros de aplicação de projeto otimizam o desempenho do tecido de conformação
As ferramentas de design de tecido incluem malha e contagem, padrões de trama e diâmetro e tipo de fio. Algumas propriedades do tecido que os engenheiros de aplicação de projeto alteram para otimizar o desempenho do tecido de formação incluem:
- A área total de drenagem no lado do papel do tecido é uma das melhores formas de caracterizar os tecidos. É expresso como uma porcentagem da área disponível.
- O comprimento total do suporte do CD expresso em polegadas por polegada quadrada também é considerado uma excelente forma de caracterizar tecidos.
- A área aberta está relacionada ao potencial de manuseio de água e pode ser alterada alterando os diâmetros e espaçamentos dos fios.
- A permeabilidade ao ar é um bom indicador da repetibilidade da fabricação de tecido para tecido do mesmo design e é relevante para a penetração e limpeza do chuveiro.
- O comprimento dos furos da estrutura está relacionado ao comprimento das fibras que serão retidas.
- O volume e a distribuição de vazios estão relacionados à quantidade de água que o tecido pode suportar.
- A diferença plana é usada para definir a diferença na altura das juntas MD e CD e está relacionada à marca do fio.
- A atitude de corrida está relacionada aos nós dos fios MD ou CD dominantes no lado da folha, marca do fio e suporte da fibra.
- Os pontos de apoio referem-se à interface entre a parte superior do tecido e a folha.
- O índice de suporte da fibra é o número médio de pontos de suporte na superfície do tecido por unidade de comprimento da fibra. No entanto, há baixa correlação entre FSI e formação.
- O índice de drenagem é um cálculo para estimar o desempenho da drenagem do tecido. No entanto, existe uma baixa correlação entre o índice de drenagem e a drenagem real nas máquinas de papel.
- A rigidez do tecido é diretamente proporcional ao diâmetro do fio – quanto maior, melhor. Contudo, grandes diâmetros de fio comprometem as propriedades de fabricação de papel.
- A resistência ao desgaste é diretamente proporcional ao diâmetro do fio CD no lado da máquina. O material do fio utilizado e a ondulação dos fios inferiores do CD também são importantes na vida do tecido. Os tecidos normalmente devem ser removidos quando metade do fio da direção transversal inferior estiver desgastada. A trama do tecido pode exigir o uso de um alvo de desgaste diferente. A Figura 17 ilustra o volume de desgaste.
- A marcação da folha é uma função da incorporação da fibra que o tecido permitirá. Caracteriza-se pelo suporte de CD do tecido.
A otimização do tecido de conformação para cada posição inclui muitos fatores, incluindo custo do tecido de conformação, vida útil, qualidade final da folha, configuração da seção de conformação, aplicação de vácuo, banho e potencial de danos, entre outros.
|
|
|
|
|
Figura 15: Ilustração superior - SSB de 2/5 galpões com proporção CD de 2:1.
Ilustração do meio - SSB de 2/10 com proporção de CD de 3:2.
Ilustração inferior - SSB com fichário MD.
|
|
1.5 Referências
- Design e otimização de tecidos de formação, C. Bongers e A. Perfect, curso curto de operações de extremidade úmida da TAPPI.
- Formando Tecidos: Considerações sobre Aplicações Práticas, R. Danby e M. Conden, Curso Curto de Operações de Parte Úmida TAPPI.
- Todos os números neste artigo são cortesia de Albany International, AstenJohnson, Huachen e Jinni.
Paraformando tecidofabricantes, a seleção adequada começa com a coleta estruturada e completa de dados técnicos. Uma tela formadora não pode ser projetada com precisão com base apenas no nome da classe ou na velocidade da máquina. Em vez disso, requer uma compreensão detalhada da configuração da seção de formação, da energia de drenagem, das características do fornecimento e dos objetivos operacionais.
2.1Configuração da máquina e geometria de conformação
O layout físico da seção de formação determina fundamentalmente a mecânica de drenagem. O fato de a máquina ser Fourdrinier, formadora híbrida ou formadora de lacunas altera a forma como a água é removida da folha. O comprimento da mesa, a disposição das folhas, os ângulos das folhas, o espaçamento e o carregamento determinam a intensidade e a frequência dos pulsos de pressão aplicados ao material. As posições da caixa de sucção, as larguras das ranhuras e os níveis de vácuo influenciam ainda mais a taxa de drenagem e a consolidação da folha.
Parâmetros de design do tecido, como calibre, volume de vazios, permeabilidade, estrutura do padrão de tecelagem e diâmetro do fio devem ser adaptados a este ambiente de drenagem. Se o tecido estiver muito aberto para o vácuo disponível e a configuração da folha, poderá ocorrer drenagem excessiva na zona de formação inicial, levando potencialmente à vedação da folha e à má formação. Por outro lado, a permeabilidade insuficiente pode restringir a drenagem, limitando a velocidade da máquina ou aumentando a necessidade de vácuo.
2.2Requisitos de qualidade do papel e composição do material
As características do tipo de papel influenciam fortemente a estrutura do tecido. A faixa de gramatura básica afeta os requisitos de suporte, especialmente para classes leves, onde o suporte da fibra e o controle da marcação são críticos. A composição do material - incluindo madeira dura, madeira macia, fibras recicladas e conteúdo de enchimento - determina o comportamento de drenagem, a sensibilidade de retenção de finos e o potencial de abrasão.
Notas de publicaçãoeNotas Especiaisnormalmente exigem melhor suporte de fibra e controle de suavidade de superfície, exigindo designs de camada superior mais finos em tecidos multicamadas.Classes Kraft e Embalagempodem tolerar estruturas mais abertas, mas requerem maior durabilidade mecânica devido à maior carga de enchimento e às condições abrasivas.Classes de tecidonormalmente necessitam de formação de drenagem controlada, retorno de baixa fibra e furos reduzidos.Classes de Celuloseprecisa ser determinado com base no fato de se tratar de uma formação de celulose ou de uma prensa de celulose para garantir que o tecido precise suportar a alta pressão de uma prensa de dois fios. Resumindo, o tecido deve equilibrar drenagem, retenção, qualidade da superfície e vida útil de acordo com os objetivos da classe.
2.3Condições Operacionais e Metas de Produção
A velocidade da máquina é o principal fator de design. À medida que a velocidade aumenta, o tempo de drenagem diminui e a estabilidade da folha torna-se mais sensível à uniformidade do tecido e à integridade estrutural. Velocidades mais altas também aumentam as forças dinâmicas no tecido, tornando a estabilidade dimensional e a integridade da costura mais críticas.
A consistência da caixa de entrada, a carga de sólidos de água branca e a temperatura também influenciam a eficiência da drenagem e as tendências de contaminação. Níveis elevados de enchimento podem aumentar o risco de abrasão e entupimento, exigindo materiais de fio e design estrutural apropriados para manter a permeabilidade a longo prazo.
2.4Estratégia de Drenagem e Interação do Sistema de Vácuo
O tecido formador não funciona de forma independente, funciona como parte do sistema de drenagem. Os níveis de vácuo aplicados nas caixas de sucção e no rolo da mesa devem estar alinhados com a permeabilidade ao ar e o volume de vazios do tecido. Uma incompatibilidade entre a abertura do tecido e a intensidade do vácuo pode resultar em consumo excessivo de energia, má retenção ou dupla face da folha.
O design do tecido deve, portanto, ser otimizado em relação ao perfil de vácuo real e não aos valores teóricos. Compreender como a energia de drenagem é distribuída pela seção de formação é essencial para a seleção correta.
2,5Condições de limpeza e risco de contaminação
A permeabilidade do tecido deve ser mantida durante toda a sua vida operacional. O tipo de chuveiro, a pressão, o alinhamento e o regime de limpeza química influenciam a facilidade de limpeza. Máquinas que utilizam materiais reciclados ou com alto teor de adesivos são particularmente propensas à contaminação.
O design do tecido afeta a facilidade com que os contaminantes são liberados. O diâmetro do fio, a topologia da superfície e a estrutura da trama influenciam o acúmulo de detritos. A seleção deve considerar o desempenho da drenagem e a capacidade de limpeza a longo prazo.
2.6Perfil de uso e expectativas de vida
Cargas abrasivas, materiais laminados e níveis de tensão contribuem para o desgaste do tecido. Alto teor de carga ou carga agressiva de folha aumentam a abrasão, especialmente no lado da máquina. Os padrões de desgaste das bordas geralmente refletem problemas de alinhamento ou distribuição de tensão. O fabricante deve avaliar a vida útil esperada e selecionar materiais poliméricos apropriados, estratégias de reforço de fios e geometria estrutural para garantir estabilidade dimensional e durabilidade sem comprometer o desempenho da formação
2.7Resumo para fabricantes
Em resumo, para os fabricantes, a seleção de tecidos é um exercício de engenharia baseado em dados. Quanto mais completas e precisas forem as informações da máquina e do processo, mais precisamente o tecido poderá ser projetado para atender aos objetivos operacionais e de qualidade.
3. Formando seleção de tecido a partir da perspectiva do fabricante de papel
3.1Definindo o objetivo da nota
A seleção começa com clareza sobre os requisitos de notas. A qualidade da formação, o desempenho de retenção, as metas de suavidade e as especificações de porosidade influenciam a escolha do tecido. Classes leves, comoNotas de publicação,Notas EspeciaiseClasses de tecidoexigem excelente suporte de fibra para evitar marcas e dupla face. Classes mais pesadas, comoGrau Kraft e EmbalagemeClasses de Celulosepodem priorizar a capacidade de drenagem e a durabilidade.
Sem prioridades de desempenho claramente definidas, a seleção de tecidos torna-se reativa em vez de estratégica.
3.2Avaliando o equilíbrio da drenagem
A drenagem na seção de formação ocorre em etapas: drenagem inicial por gravidade sobre folhas, seguida de desidratação assistida por vácuo. A drenagem precoce excessivamente rápida pode causar migração de finos e má formação. A drenagem insuficiente limita a velocidade e aumenta a demanda de energia.
Os fabricantes de papel devem avaliar se a atual distribuição de drenagem suporta a consolidação uniforme das folhas. Se as metas de secura não forem alcançadas no rolo da mesa sem vácuo excessivo, o design do tecido formador poderá exigir ajustes.
3.3Controle de Retenção e Multas
A abertura do tecido afeta diretamente a retenção de finos e a consistência da água branca. Tecidos altamente abertos melhoram a drenagem, mas podem reduzir a retenção se os sistemas químicos não forem otimizados. Por outro lado, tecidos muito justos podem aumentar a retenção, mas restringir a drenagem.
A seleção deve, portanto, considerar a interação entre a estrutura do tecido e a química do auxiliar de retenção. Mudanças na composição do material muitas vezes exigem uma reavaliação do design do tecido.
3.4Considerando velocidade e estabilidade
À medida que a velocidade da máquina aumenta, a estabilidade da folha torna-se mais sensível à uniformidade do tecido e à estabilidade MD. Os tecidos formadores de multicamadas são frequentemente usados em aplicações de alta velocidade para melhorar o suporte da fibra e, ao mesmo tempo, manter a capacidade de drenagem.
A estabilidade dimensional é essencial para evitar problemas de rastreamento e desgaste das bordas. As características de estiramento do tecido devem ser apropriadas às condições de tensão da máquina
3.5Monitorando a eficiência da limpeza
A perda de permeabilidade ao longo do tempo indica entupimento ou contaminação. O alinhamento e a pressão do chuveiro devem ser verificados periodicamente. Os protocolos de limpeza química devem ser compatíveis com os materiais do tecido.
Se a permeabilidade diminuir rapidamente apesar da limpeza adequada, o design do tecido pode não ser ideal para as características do material
3.6Análise de dados de desgaste e ciclo de vida
O monitoramento sistemático dos padrões de desgaste fornece informações de diagnóstico valiosas. O desgaste irregular entre máquinas geralmente indica problemas de alinhamento mecânico. O desgaste prematuro no lado da máquina pode sugerir carga excessiva de folha ou condições de fornecimento abrasivo.
A vida útil do tecido deve ser avaliada em termos da contribuição total para o desempenho, e não simplesmente em dias operacionais. Um tecido que permite maior velocidade ou melhor formação pode proporcionar maior valor global, mesmo com vida útil semelhante.
3.7Colaboração como um processo técnico
A seleção eficaz do tecido de conformação requer comunicação aberta entre a fábrica e o fornecedor. Compartilhar perfis de vácuo, alterações de fornecimento, aumentos de velocidade e preocupações de desempenho permitem recomendações mais precisas. Quando a seleção do tecido é tratada como uma tarefa conjunta de engenharia, o desempenho a longo prazo melhora significativamente.
3.8Conclusão
A seleção da tela de conformação é fundamentalmente um processo técnico de alinhamento entre as condições da máquina, os objetivos de teor e a física da drenagem.
Para os fabricantes, dados de máquina precisos e abrangentes são essenciais para projetar um tecido que equilibre drenagem, retenção, suporte e durabilidade.
Para os fabricantes de papel, compreender como a estrutura do tecido influencia as propriedades da folha permite uma tomada de decisão informada e uma colaboração mais forte com os fornecedores.
Como cada máquina de papel opera sob condições únicas, a seleção do tecido de formação deve sempre ser personalizada e não padronizada.
4. Critérios Técnicos de Seleção
4.1Contagem de malha e diâmetro do fio
A contagem da malha (fios por cm ou por polegada) e o diâmetro do fio determinam como umFormando Tecidosexecuta - e é aqui que um fabricante qualificado de tecidos formadores ganha seu sustento.
Uma malha fina (contagem alta) com fio fino para uma superfície lisa, enquanto uma malha grossa (contagem baixa) com fio grande para drenagem rápida e maior vida útil.
Fios mais grossos (0,35-0,60 mm) melhoram a durabilidade do fio de formação, mas podem reduzir o suporte da fibra; fios mais finos (0,1-0,30 mm) melhoram o FSI, mas desgastam mais rápido. Escolha com base na prioridade da sua classe (por exemplo, fios finos paragraus de tecido, grosso paraclasses de kraft e embalagens).
Um fornecedor de tecidos formadores de qualidade irá ajudá-lo a testar combinações, oferecendo até mesmo designs de tecidos formadores personalizados para corresponder exatamente ao seu grau e velocidade. Os fabricantes de tecidos formadores da China, por exemplo, Huachen, Jinni, TPY, muitas vezes ajustam as especificações de malha para tipos de celulose locais, garantindo um ajuste melhor do que os fornecedores genéricos.
4.2Projeto de estrutura de tecelagem de tecido
A escolha entre camada única, camada 1,5, camada dupla e camada tripla SSB depende da velocidade, qualidade e metas de custo da sua fábrica.
Forming Fabrics também é tradicionalmente conhecido como PM Wires. Anteriormente, o Fourdrinierarameera uma tela de arame de bronze. Plásticoformando tecidosubstitutos tornaram-se disponíveis na década de 1960 e, embora mais caros, substituíram em grande parte os fios de bronze nos PMs modernos. No entanto, a palavra "fio" permanece em uso como termo geral para ambos os tipos. A vida útil mais longa dos tecidos significa menos tempo de inatividade para troca de fios e, portanto, produção extra.
Em cada caso, as propriedades desejadas são incorporadas nas camadas individuais. Visam, assim, conciliar as exigências conflitantes:drenagem,retenção,qualidade do papel (por exemplo: falta de marcação de fio visível),suporte e lançamento web,impulsionar energia,estabilidade do tecido,facilidade de limpeza,e longa vida. As propriedades do tecido mais influentes na estrutura do papel e no desempenho do PM são:permeabilidade ao ar,contagem de malha,módulo,índice de suporte de fibra,índice de drenagem,paquímetro,porcentagem de área aberta,e volume vazio.
4.3Permeabilidade vs. Caliper: Encontrando o ponto ideal
A permeabilidade (drenagem por gravidade inicial) e o calibrador (camada de suporte) funcionam em conjunto, mas atingir o equilíbrio certo requer experiência - algo em que os principais fornecedores de tecidos para formação se destacam.
Um calibrador grosso estabiliza a teia, mas retarda a drenagem, um calibrador fino acelera a drenagem, mas corre o risco de flacidez.Notas de publicaçãoas fábricas de papel precisam de um meio-termo, enquanto as fábricas de papel reciclado priorizam a permeabilidade para eliminar os contaminantes.
É aqui que o tecido formador personalizado faz a diferença: um fabricante de tecido formador pode ajustar a espessura do fio e o tamanho dos poros para a polpa exclusiva da sua fábrica. Os especialistas em Tecidos Formadores da China, familiarizados com a diversidade química regional da água, geralmente recomendam ajustes que os tecidos genéricos deixam passar – como um calibre ligeiramente mais grosso para moinhos com alto teor de minerais em sua água.
4.4Índice de Suporte de Fibra e Índice de Drenagem
O Índice de Suporte de Fibra (FSI), adotado pela indústria de papel, foi originalmente desenvolvido por Beran para uso na execução de tecidos de camada única. É um número que leva em consideração o comprimento de apoio da superfície dos fios sobre os quais é formada a folha de papel. Beran também reconheceu que os comprimentos de suporte na direção transversal à máquina eram preferíveis aos comprimentos de suporte na direção da máquina e, portanto, deu-lhes um peso duplo.
A experiência tem mostrado que este mesmo Beran FSI pode ser usado para comparar as características de suporte de estruturas de tecido de camada única, camada 1,5, camada dupla, camada 2,5 e camada tripla SSB com bons resultados.
O FSI é afetado pelo padrão de trama e malha da superfície do tecido no qual a folha é formada, mas não pelos diâmetros do fio. Contudo, não dá qualquer indicação da uniformidade dos comprimentos de apoio em qualquer direção.
FSI é um cálculo usado para avaliar o design do tecido quanto ao suporte adequado da fibra (a fórmula é a seguinte). OKvalue é uma constante que descreve a distribuição do ângulo da fibra. Oumebos coeficientes usados neste cálculo são exclusivos para cada estilo de tecido e atitude de corrida. Eles são baseados em malha e contagem e são derivados de um modelo bidimensional.
Para produtos de camada única, a equação é uma estimativa relativamente boa da interação inicial entre a teia de fibra e o tecido formador. Esta equação não se aplica a estruturas multicamadas complexas porque assume aKo valor é uma constante e não leva em conta diferenças no fornecimento. Além disso, os coeficientesumebnão leva em conta o suporte da fibra secundária ou a largura do fio. Finalmente, a equação FSI não fornece a orientação do suporte de fibra, a distribuição do suporte ou o tamanho das aberturas.
O Índice de Drenagem (DI) é um valor calculado que utiliza o mesmo coeficiente Beran CD e permeabilidade ao ar. Não leva em conta quaisquer contribuições MD porque se acredita que o suporte CD é o principal responsável por controlar o grau de incorporação da fibra. O uso da permeabilidade ao ar como variável no cálculo do Índice de Drenagem é uma tentativa de descrever a resistência inicial ao fluxo de um tecido formador. O Índice de Drenagem fornece uma comparação relativa entre tecidos de design semelhante, mas não é indicativo das diferenças reais no fluxo observado nas máquinas de papel. Nenhuma propriedade individual de um tecido formador pode prever com precisão seu desempenho em uma máquina de papel. Essas propriedades devem ser utilizadas como auxílio na compreensão e comparação de tecidos das mesmas. estrutura. Além disso, muitas das propriedades são usadas como verificação de qualidade para consistência dentro de um produto e como parâmetro de controle ao longo do tempo.
Índice de suporte de fibra (FSI)= K/(K+1)*(aNeu+2 bilhõesNc)
Índice de Drenagem (DI)=(bPumNc)/1000
K = Constante de distribuição do ângulo da fibra
a = coeficiente de suporte MD
b = coeficiente de suporte CD
Nc= Número de yanrs de CD
Neu= Número de fios MD
Pum= Permeabilidade ao ar do tecido
4,5Área aberta do lado do papel
A porcentagem (%) de área aberta da superfície superior indica a área aberta total dos orifícios de drenagem combinados (orifício) na superfície superior de um tecido. A percentagem de área aberta é calculada utilizando uma vista plana da superfície superior do tecido e subtraindo a área ocupada pelos fios da área total, deixando a área de abertura que normalmente é expressa como uma percentagem da área total.
A experiência tem demonstrado que em construções multicamadas (camada dupla, camada 2,5 e camada tripla), este valor dá uma indicação muito melhor do potencial de drenagem de um tecido do que o CFM, que pode ser dramaticamente afectado pelas planícies centrais e inferiores numa construção multicamadas.
4.6Volume vazio
O volume vazio refere-se ao espaço dentro de um tecido que não é ocupado pelo material tecido. Afeta o reumedecimento da folha após a linha seca, a quantidade de água transportada e a quantidade de água necessária para o chuveiro inundado.
4.7Alongamento e estabilidade dimensional
Os tecidos formadores são a espinha dorsal do processo de fabricação de papel, mas quando perdem a forma devido ao alongamento longitudinal ou ao encolhimento transversal, as consequências são significativas: defeitos nas folhas, aumento do tempo de inatividade e custos mais elevados. A estabilidade dimensional é um parâmetro de qualidade crítico que afeta tanto os fabricantes de papel quanto os fabricantes de tecidos formadores. Neste blog, exploramos como os fabricantes de papel podem otimizar suas operações e como os fabricantes podem projetar tecidos estáveis, promovendo a colaboração para melhorar a vida útil do tecido e a qualidade do papel.
4.7.1Para fabricante PMC: projetando tecidos que permanecem estáveis
- Otimize a tensão da tecelagem: A tensão adequada ou a porcentagem de ondulação durante a tecelagem é a base da estabilidade dimensional, especialmente para tecidos SSB (aglutinante de suporte de folha). A estrutura superior de trama simples normalmente requer o dobro da ondulação da estrutura inferior de sarja para garantir estabilidade. Configurações precisas de tensão durante a tecelagem criam uma estrutura equilibrada que resiste ao alongamento sob tensão da máquina (4-7 kg/cm).
-
Política de Privacidade |
Mapa do Site
| China Boa Qualidade roupa da máquina de papel Fornecedor. Copyright © 2024-2026 Anhui Towin Machinery Co., Ltd. . Todos os direitos reservados.
Por favor verifique seu email!